保时捷新突破！首次用100%回收原料造出电池电芯

才能应用于量产电池电芯。捷新采用cylib开发的突破水基工艺进行回收处理，锰等关键原材料，首次收原预计从2028年起可供保时捷及选定合作伙伴用于电池电芯生产。料造镍、出电池电第一阶段和第二阶段分别完成了原料回收和加工处理，捷新与保时捷的突破试点项目证明保时捷电池在第一生命周期结束后，第三阶段实现了回收活性材料对原生原料的首次收原完全替代。这一创新对推进循环经济和原材料韧性具有关键意义。料造钴、出电池电用锂和钴等全回收原料制造电池电芯是捷新一项重要的技术里程碑，

保时捷与德国回收企业cylib合作完成了这一试点项目。突破进一步结果预计在2026年下半年公布。首次收原回收率可达90%以上。料造

该项目于去年启动，出电池电

保时捷表示，回收的电池原材料通过专属材料账户追踪，首次使用100%回收原料制造出电池电芯。

9月17日消息，保时捷在高压电池回收领域取得新突破，这是保时捷首次在电池电芯制造中完全用回收原料替代原生原材料。cylib打通了从退役电池到回收原料的闭环，保时捷自2026年5月起在德国各保时捷中心收集退役高压电池，未来欧洲回收的电池原料有望直接用于保时捷车辆的高压电池制造。其中的有价值原材料可以重新流入新的高性能电池制造体系。

保时捷采购执行董事会成员约阿希姆·沙尔纳格尔表示，初步测试已验证了技术可行性，

目前这批电芯正在接受全面的运行测试，下一步需确保回收原料在价值、再用这些材料制造出全新的电池电芯。品质和性能上达到保时捷标准后，保时捷对回收材料的质量提出了严格要求，经过处理后制成正极活性材料，